​水性三防漆（三防指防潮、防霉、防盐雾）是一种涂覆在电子设备、线路板等表面的防护材料，以水作为溶剂，与传统的溶剂型三防漆相比，具有环保性能好等诸多优势。水性三防漆的施工工艺如下：
施工前准备
清洁表面：使用清洁剂和刷子彻底清除欲涂物件表面的灰尘、油污、锈迹和水分等杂质，确保表面干净、干燥。如有必要，对于金属表面可以用砂纸或研磨机去除氧化层。
遮盖保护：使用胶带、纸张或可撕性防焊胶等材料，对连接器、插座、开关、插板、散热区域等不允许有涂覆材料的部位进行遮盖保护。
材料和设备准备：根据施工需求，准备好足够的水性三防漆、配套稀释剂、喷枪、毛刷、浸桶、喷涂架、粘度计、搅拌工具等材料和设备。
涂覆操作
刷涂：选择合适的防静电、不掉毛的毛刷，将水性三防漆搅拌均匀后，直接用毛刷蘸取漆液进行刷涂。刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。刷涂时电路板尽量平放，刷涂应平整，避免出现滴露和裸露部分，刷涂厚度一般控制在 0.1-0.3mm 之间为宜。
喷涂：根据水性三防漆的特性和施工要求，选择合适的喷枪和喷嘴。用专用稀释剂将水性三防漆稀释到合适的粘度，稀释剂的加入量建议为 1:0.7-1，保证稀释后的产品充分搅拌，待气泡消失后，装入喷壶中进行喷涂。调整好喷枪的喷头，使喷射平稳，为保证涂料能很好地从元器件底部穿过，需从各个角度平稳喷射。
浸涂：将稀释后的水性三防漆装入浸桶中，线路板组件应垂直浸入涂料槽中，连接器等敏感部位不要浸入，除非经过仔细遮盖。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生气泡，浸入时间根据实际情况而定，一般 1 分钟左右，直至气泡消失，然后缓慢拿出，让大部分涂料残留物从线路板上流回浸桶。
干燥固化
自然干燥：施工后将物件平放在支架上，在通风良好、温度适宜（不低于 16℃）、相对湿度低于 75% 的环境下自然干燥。干燥时间根据漆的类型、涂覆厚度以及环境条件而定，一般可能需要 24-48 小时。
加热固化：也可采用加热固化的方式，将物件放入烘箱中，温度一般控制在 40-80℃，固化时间根据实际情况调整，通常数小时即可完成固化。
质量检查与修复
检查：固化后检查涂层的质量，查看是否有漏涂、起泡、发白、厚度不均等缺陷，以及遮盖部位是否有漆液残留等问题。
修复：对于有缺陷的部位，用刷子或溶剂将需修复区域清洗干净，干燥后重新用涂料涂覆好。若需去除某个元器件上的涂层，可将焊接电烙铁直接接触涂层来去掉该元器件，然后装上新的元器件，再进行清洗和涂覆。